Dalam gelombang transformasi dan peningkatan industri tekstil global, Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. telah menjadi perusahaan benchmark di bidang produksi benang daur ulang dengan konsep perlindungan lingkungan yang berwawasan ke depan dan inovasi teknologi. Sebagai perusahaan berteknologi tinggi nasional, perusahaan mengubah tekstil limbah, botol plastik dan limbah lainnya menjadi benang berkualitas tinggi melalui teknologi produksi serat daur ulang yang dikembangkan secara independen, membangun rantai industri hijau lengkap. Artikel ini secara sistematis akan menganalisis praktik pembangunan berkelanjutan dari perusahaan Zhejiang ini dari tiga dimensi: inovasi proses produksi, peningkatan manfaat perlindungan lingkungan dan perencanaan pembangunan di masa depan.
1. Sistem Proses Inovatif Untuk Membangun Lingkaran Ekonomi Lingkaran Tertutup
Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. telah mendirikan sistem teknologi produksi benang daur ulang domestik melalui lebih dari sepuluh tahun akumulasi teknologi. Proses produksinya mencakup lima tautan utama:
1. Sistem Penyortiran Bahan Baku Cerdas
Pada tahap pemulihan bahan baku, perusahaan dilengkapi dengan peralatan penyortiran AI dan sistem deteksi spektral, yang dapat secara akurat mengidentifikasi kemurnian material botol plastik PET dan komposisi serat tekstil. Pusat Penyortiran Sumber Daya Recycled di Haining memiliki kapasitas pemrosesan harian rata -rata 50 ton. Melalui teknologi penyortiran fisik seperti pemisahan magnetik dan pemisahan udara, akurasi klasifikasi bahan baku meningkat menjadi lebih dari 98%, meletakkan fondasi kualitas untuk pemrosesan selanjutnya.
2. Terobosan dalam teknologi dekomposisi suhu rendah
Menanggapi masalah konsumsi energi yang tinggi dari metode dekomposisi kimia tradisional, sistem dekomposisi katalitik suhu rendah yang dikembangkan oleh teknologi haili dapat mencapai depolimerisasi serat pada 120-150 derajat, mengurangi konsumsi energi sebesar 40% dibandingkan dengan proses konvensional. Teknologi ini telah memperoleh paten penemuan nasional dan sangat cocok untuk perawatan kain campuran, yang dapat memisahkan bahan campuran katun-poliester menjadi bahan baku monomer.
3. Optimalisasi proses pemintalan meleleh
Dalam proses daur ulang serat, perusahaan menggunakan teknologi plastisisasi dinamis kembar-sekrup untuk secara tepat mengontrol distribusi medan suhu leleh, sehingga kekuatan serat poliester yang didaur ulang mencapai 2,8cn/dtex, dekat dengan tingkat serat asli. Struktur die head yang dirancang secara independen dapat menghasilkan 0,8-3D produk serat berbeda untuk memenuhi kebutuhan produksi tekstil kelas atas.
4. Integrasi Teknologi Pemintalan Cerdas
Lokakarya pemintalan dilengkapi dengan 32 peralatan pemintalan vortex cerdas, dan parameter proses dikendalikan secara real time melalui sistem Internet of Things. Jalur produksi dapat memadukan serat daur ulang dengan serat alami dalam proporsi apa pun untuk menghasilkan benang menyisir 40-an-80-an, dan indeks hairiness produk dikendalikan dalam 4,5mm, mencapai tingkat 25% dari buletin internasional USTER.
5. Sistem Finishing Fleksibel
Sistem relaksasi gradien suhu dan kelembaban yang dikembangkan oleh perusahaan menstabilkan benang kembali pada 3,5 ± 0,2% melalui kontrol tegangan enam tahap. Dikombinasikan dengan teknologi finishing bio-enzim, perpanjangan saat istirahat dari benang jadi meningkat sebesar 15%, sambil mempertahankan nilai CV kurang dari 3%, memenuhi persyaratan produksi mesin rajutan berkecepatan tinggi.
2. Strategi Pembangunan Berkelanjutan Didorong oleh Teknologi
Menghadapi tujuan "karbon ganda", Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. sedang menerapkan strategi pengembangan tiga dimensi:
1. Konstruksi Laboratorium Ilmu Bahan
Investasikan 120 juta yuan untuk mendirikan lembaga penelitian serat daur ulang tingkat provinsi untuk melakukan penelitian teknologi daur ulang kimia. Proyek "Regenerasi Molekuler" yang diluncurkan pada tahun 2023 bertujuan untuk mencapai regenerasi loop tertutup tekstil limbah ke Virgin Polyester, dan diharapkan untuk menyelesaikan uji coba pada tahun 2025.
2. Platform Manajemen Karbon Digital
Bangun sistem penelusuran jejak kaki karbon produk berdasarkan teknologi blockchain untuk mencapai manajemen siklus hidup penuh dari pemulihan bahan baku hingga pengiriman produk jadi. Platform ini telah terhubung ke pasar inklusif karbon di provinsi Zhejiang, dan telah menghasilkan total 320.000 ton kredit karbon.
3. Tata Letak Industri Global
Membangun basis produksi luar negeri pertama di Vietnam, dan kapasitas produksi tahunan 50.000 ton proyek benang daur ulang akan dimasukkan ke dalam produksi pada tahun 2024. Secara bersamaan mempromosikan kerja sama strategis dengan H&M Group untuk bersama -sama mengembangkan jaringan daur ulang untuk sumber daya terbarukan di Afrika.
Zhejiang Haili Environmental Protection Technology Co., Ltd . - pemimpin diBenang Fdy Daur Ulang
Perusahaan ini didirikan pada Mei 2010 dan berkantor pusat di Haiyan Economic Development Zone, Jiaxing, Zhejiang. Pabrik ini mencakup area seluas 412 hektar (280.000 meter persegi) dan berfokus pada penelitian dan pengembangan dan produksi serat poliester daur ulang.
Kemampuan inti:
Memiliki 6 lini produksi FDY sepenuhnya otomatis dengan spesifikasi yang mencakup 50D-300D;
Bahan baku adalah 100% serpihan botol PET/limbah tekstil, yang memenuhi standar GRS 4.0;
Pelanggan Koperasi: Nike International Brand;
Misi: Mempromosikan ekonomi sirkular di industri tekstil dan mengurangi jejak karbon.